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LRTM工艺

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大型模具制造工艺

模具制作工艺

　　A . 样板制作

　　1．在熟读图纸及相关技术要求的前提下，对产品关键部位按1：1比例制成样板，作好标识，水平或垂直挂放备用。

　　2．样板用料一般采用玻璃钢板，视情况可采用其他材质，但应有足够硬度。尺寸在200mm以上样板必须加加强筋，以保证其刚度。

　　B.平台制作

　　1．根据产品尺寸形状设计平台的规格和形状。其高度要以方便人工操作为宜。

　　2．在坚实的木桌或铁桌上平铺一12mm以上玻璃板，需要时可叠铺2块，中间用不干胶粘实。桌面要平，桌面大小要与玻璃板尺寸相当。

　　C.过渡模（母模雏形）制作

　　1．在制好的平台上刮制泡沫，方法：两人用电热丝同步切割泡沫。泡沫尺寸一般遵循如下原则：高度尺寸与图纸尺寸相符；长、宽尺寸比图纸尺寸整体均缩小7-10mm；阴弧半径尺寸及圆半径尺寸比图纸尺寸扩大7-10mm；较大阳弧尺寸比纸尺寸缩小10mm以上，具体数值酌情掌握。泡沫板与泡沫板之间要连接紧密，不能有相对位移。如所制母模尺寸较小，不需加筋，最底层泡沫板必须与玻璃板要连接牢固。

　　2．在刮制好的泡沫板表面满贴一层单面胶带，不能有任何遗漏。然后在其表面糊制7-8mm玻璃钢。（主料：0.4玻璃布；低价树脂胶）

　　3．玻璃钢固化后，将其从平台上取下，清理干净内部泡沫板，然后在其内表面加角钢等金属加强筋。加筋要求：加强筋尽量密实且与玻璃钢紧贴，为玻璃钢提供足够的整体支撑刚度，保证其不发生形变。

　　D.母模制作

　　1．定义：母模制作是指用原子灰在母模雏形上覆盖，按图纸要求制成1：1实物的过程。

　　E．模具翻制

　　根据模具大小及用途，确定模具制品厚度及工艺。

　　F.模具后处理

　　1.第一套样品加工装验时，将测得的所有数据与企标和图纸对照，对出现变形处进行处理。特别注意在分模线和付模处，应将模具合模后整体处理为佳。

　　2.如样品急需发走时，应同时糊出2套产品，尽可能置放一个月以上，再组装测验数据。

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