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ADVANTAGE

技术优势

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大型模具制造工艺

模具制作工艺

 A . 样板制作

 1.在熟读图纸及相关技术要求的前提下,对产品关键部位按11比例制成样板,作好标识,水平或垂直挂放备用。

 2.样板用料一般采用玻璃钢板,视情况可采用其他材质,但应有足够硬度。尺寸在200mm以上样板必须加加强筋,以保证其刚度。

B.平台制作

1.根据产品尺寸形状设计平台的规格和形状。其高度要以方便人工操作为宜。

2.在坚实的木桌或铁桌上平铺一12mm以上玻璃板,需要时可叠铺2块,中间用不干胶粘实。桌面要平,桌面大小要与玻璃板尺寸相当。

C.过渡模(母模雏形)制作

1.在制好的平台上刮制泡沫,方法:两人用电热丝同步切割泡沫。泡沫尺寸一般遵循如下原则:高度尺寸与图纸尺寸相符;长、宽尺寸比图纸尺寸整体均缩小7-10mm;阴弧半径尺寸及圆半径尺寸比图纸尺寸扩大7-10mm;较大阳弧尺寸比纸尺寸缩小10mm以上,具体数值酌情掌握。泡沫板与泡沫板之间要连接紧密,不能有相对位移。如所制母模尺寸较小,不需加筋,最底层泡沫板必须与玻璃板要连接牢固。

2.在刮制好的泡沫板表面满贴一层单面胶带,不能有任何遗漏。然后在其表面糊制7-8mm玻璃钢。(主料:0.4玻璃布;低价树脂胶)

3.玻璃钢固化后,将其从平台上取下,清理干净内部泡沫板,然后在其内表面加角钢等金属加强筋。加筋要求:加强筋尽量密实且与玻璃钢紧贴,为玻璃钢提供足够的整体支撑刚度,保证其不发生形变。

D.母模制作

1.定义:母模制作是指用原子灰在母模雏形上覆盖,按图纸要求制成11实物的过程。

E.模具翻制

根据模具大小及用途,确定模具制品厚度及工艺。

F.模具后处理

1.第一套样品加工装验时,将测得的所有数据与企标和图纸对照,对出现变形处进行处理。特别注意在分模线和付模处,应将模具合模后整体处理为佳。

2.如样品急需发走时,应同时糊出2套产品,尽可能置放一个月以上,再组装测验数据。